منو
تست نشتی
شرکت ایونت با بهره گیری از دانش روز مهندسی، تجهیزات ابزار دقیق و استفاده از دو دهه تجربه فعالیت در زمینه دستگاه های تست نشتی توانسته است به یکی از شرکت های پیشرو در این حوزه تبدیل شود.
اگر می‌خواهید پروژه های تولیدی‌تان بدون کوچک‌ترین نشتی به دست مشتری برسند، شرکت ایونت با طراحی و ساخت دستگاه‌های پیشرفته تست نشتی خود، این اطمینان خاطر را به شما میدهد! هر مرحله از آزمایش به صورت کاملا دقیق و هوشمند کنترل میشود و کوچک‌ترین نقص یا سوراخ جوشکاری به سرعت شناسایی میشود. با دستگاه‌های تست نشتی ایونت، کیفیت محصول شما تضمین شده است و مشتریان شما از عملکرد بی‌نقص و مطمئن محصولاتتان رضایت کامل خواهند داشت.
تست نشتی یا LT
طراحان اتوماسیون رویداد
آزمون تست نشتی (Leak Test) یکی از کاربردی‌ترین روش‌های بازرسی غیرمخرب (LT) در صنایع مختلف است که امکان بررسی سلامت و یکپارچگی قطعات و تجهیزات را بدون آسیب و تخریب فراهم می‌کند. با اجرای صحیح این روش می‌توان به‌جای هزینه‌های سنگین تعمیر یا تعویض، به‌موقع ترک‌ها، درزها و نشتی‌های پنهان را شناسایی و از بروز مشکلات جدی جلوگیری کرد.
نحوه انجام تست نشتی بسته به نوع قطعه و شرایط پروژه متفاوت است. در ساده‌ترین حالت، اختلاف فشار داخلی و خارجی مخزن با استفاده از دستگاه تست نشتی یا لیک تستر بررسی میشود و هرگونه کاهش فشار، نشانه وجود نشتی خواهد بود. برای پروژه‌های حساس‌تر مانند تست نشتی خطوط انتقال نفت و گاز، روش‌های پیشرفته‌تری مطابق با استاندارد تست نشتی به‌کار گرفته می‌شوند؛ مثل تست آکوستیک امیشن (AE) که با تحلیل امواج حتی کوچک‌ترین ناهنجاری‌ها را آشکار می‌سازد.
جهت ارتباط با مشاورین ما فرم زیر را پر کنید
نکات کلیدی این صفحه:
استفاده از دستگاه تست نشتی پیشرفته مطابق با آخرین استانداردهای جهانی
تضمین‌کننده ایمنی تجهیزات و خطوط حساس در صنایع بزرگ
افزایش کیفیت و طول عمر تجهیزات با شناسایی سریع نشتی‌ها
صرفه‌جویی در هزینه‌ها با پیشگیری از خرابی‌های پرهزینه
اجرای دقیق آزمون نشتی (Leak Test) به‌عنوان بخشی حیاتی از کنترل کیفیت
پوشش پروژه‌های کلان در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و تجهیزات تحت فشار
ارائه خدمات تخصصی توسط شرکت اتوماسیون رویداد (ایونت)، همراه با مشاوره و پشتیبانی کامل
Leak Test یا تست نشتی چیست؟
آزمون نشتی یکی از مهم‌ترین روش‌های کنترل کیفیت در صنایع مختلف است که با هدف افزایش ایمنی، کاهش هزینه‌ها و اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات انجام میشود. در این فرآیند، کوچک‌ترین نشتی‌ها و عیوب پنهان شناسایی می‌شوند تا از بروز مشکلات جدی در آینده جلوگیری گردد.
نحوه انجام تست نشتی بسته به نوع قطعه و حساسیت پروژه متفاوت است. در حالت ساده، اختلاف فشار داخلی و خارجی توسط دستگاه تست نشتی یا لیک تستر اندازه‌گیری شده و در صورت وجود درز یا ترک، تغییرات فشار مشخص میشود. در پروژه‌های بزرگ‌تر و حساس‌تر مانند تست نشتی خطوط انتقال نفت و گاز، اجرای دقیق این فرآیند طبق استاندارد تست نشتی ضروری است و از روش‌های پیشرفته‌تری برای دستیابی به نتایج دقیق‌تر استفاده میشود.
شرکت ایونت با بهره‌گیری از جدیدترین فناوری‌ها و تجربه چندین ساله در طراحی و ساخت دستگاه تست نشتی، راهکاری مطمئن و استاندارد برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی و تجهیزات حساس فراهم کرده است. آزمون نشتی در ایونت تنها یک تست نیست، بلکه تضمینی برای ایمنی، کیفیت و دوام تجهیزات شماست.
مزایا و معایب تست نشتی در صنعت
همانند هر روش صنعتی دیگر، آزمون نشتی (Leak Test) هم نقاط قوت و محدودیت‌های خاص خود را دارد. آشنایی با این موارد کمک می‌کند تا درک بهتری از نحوه انجام تست نشتی و کاربردهای آن داشته باشیم. در ادامه، مهم‌ترین مزایا و معایب تست نشتی را در قالب یک جدول مشاهده می‌کنید:
مزایا تست نشتی | معایب تست نشتی |
با کمک تست نشتی می‌توان حتی کوچک‌ترین نشتی‌ها را قبل از جدی شدن پیدا کرد. | در تست با هوا (پنوماتیک)، فشار زیادی جمع میشود و اگر لوله بشکند، احتمال انفجار و پرتاب قطعات وجود دارد. |
با شناسایی به موقع نشتی، از انتشار مواد خطرناک یا اشتعال زا جلوگیری میشود و ایمنی محیط و افراد تضمین خواهد شد. | انجام تست نیاز به ابزارهای پیشرفته مثل پمپ فشار قوی و تجهیزات کنترلی دارد که اغلب برای دوام در محیط صنعتی، مجهز به یک نمایشگر فلزي هستند و هزینه بالایی دارند. |
بسته به جنس لوله و شرایط پروژه، می‌توان از روش‌های مختلفی مانند تست با آب (هیدرواستاتیک) یا هوا (پنوماتیک) استفاده کرد. | پر کردن لوله با آب و خالی کردن آن، به خصوص در تست هیدرواستاتیک، وقت زیادی می‌گیرد و کار را کند می‌کند. |
می‌توان این تست را در مقیاس‌های مختلف، از لوله کشی ساختمان تا خطوط انتقال نفت و گاز اجرا نمود. | اگر لوله نسبت به رطوبت حساس باشد، استفاده از آب می‌تواند باعث زنگ زدگی یا آلودگی داخل لوله شود. |
در نهایت، با یک حساب سرانگشتی متوجه می‌شویم که مزایای تست نشتی به معایب آن می‌چربد. درست است که شاید کمی هزینه و زمان ببرد، اما امنیتی که با جلوگیری از حوادث خطرناک به دست می‌آید، آنقدر مهم و با ارزش است که می‌توان از مشکلات کوچک‌تر آن به سادگی چشم پوشی کرد!
کاربرد تست نشتی در صنایع مختلف
تست نشتی (LT) به‌عنوان یک روش غیرمخرب و حیاتی، نقش کلیدی در تضمین ایمنی و کیفیت تجهیزات صنعتی دارد. هدف اصلی این روش، تشخیص و مکان‌یابی نشتی یا مسیرهایی است که اجازه عبور ناخواسته سیالات را از قطعات و سیستم‌ها می‌دهند.
استفاده از نمایشگر فلزی در دستگاه‌های تست نشتی و ترکیب آن با HMI فلکسم امکان نظارت دقیق و کنترل کامل پارامترها را فراهم می‌کند. این ویژگی به کاربران اجازه میدهد تا نتایج آزمون نشتی را به‌صورت لحظه‌ای مشاهده و تحلیل کنند و از عملکرد بهینه سیستم‌های حساس، مانند تست نشتی خطوط انتقال نفت و گاز، اطمینان حاصل نمایند.
در ادامه، برخی از کاربردهای کلیدی و مهم لیک تستر که مجهز به نمایشگر فلزی و HMI فلکسم هستند، بررسی شده‌اند:
کاربرد تست نشتی در صنایع مختلف | |
اطمینان از عدم نشتی بنزین یا گازوئیل، عدم نشتی روغن ترمز، جلوگیری از خروج گاز مبرد و جلوگیری از آسیب‌های زیست محیطی، عدم نشتی مایع خنک کننده جهت جلوگیری از گرم شدن بیش از حد خودرو، تضمین آب بندی مناسب برای عملکرد بهینه موتور ماشین | صنعت خودرو سازی |
اطمینان از استریل بودن تجهیزات تزریق و انتقال دارو و عدم نشتی، تضمین عدم نفوذ هوا یا رطوبت به داخل بسته بندی دارویی، اطمینان از عملکرد ایمن و بدون نشتی تجهیزات تنفسی و بیهوشی | صنعت پزشکی |
اطمینان از عملکرد صحیح و طول عمر دستگاه‌ها، جلوگیری از ورود رطوبت و آلاینده‌ها به بسته بندی قطعات الکترونیکی حساس | صنعت الکترونیک |
اطمینان از عملکرد بی نقص سیستم هیدرولیک و سوخت رسانی هواپیما، بررسی عدم وجود نشتی هوا در بدنه و ساختار هواپیما | صنایع هوا فضا |
جلوگیری از هدر رفت مواد و خطر انفجار، اطمینان از عدم نشتی برای حفظ ایمنی مخازن ذخیره سازی | صنایع نفت، گاز و پتروشیمی |
جلوگیری از نشت گاز مبرد جهت حفظ کارایی یخچال و فریزر | صنعت لوازم خانگی |
اطمینان از آب بندی سیستم حاوی مواد رادیو اکتیو نیروگاه‌های هسته ای و جلوگیری از نشت سیالات توربین‌های گازی و بخاری | صنایع تولید انرژي |
انواع روش های تست نشتی
انتخاب روش مناسب آزمون تست نشتی به عوامل مختلفی نظیر اندازه و نوع نشتی، نوع سیال، فشار کاری سیستم و استانداردهای مختلف صنعتی بستگی دارد که هر یک راهکار‌های مناسبی ارائه می‌دهند:
- سیستم لیدار (Lidar System): این روش برای تست نشتی خطوط انتقال گاز زمینی براساس جذب نور لیزر با طیف‌های مختلف توسط مولکول‌های گاز عمل می‌کنند. در این روش، سیستم نور لیزر را به خطوط لوله می‌تاباند و تحلیل دقیق طول موج بازگشتی توسط سنسورهای پیشرفته، قادر به تشخیص تغییرات ناشی از جذب گاز نشت کرده خواهد بود.
- تست نشتی هوا به هوا: در این تست تمامی راه های ورود و خروج قطعه بسته و آببندی میگردد و از طریق یک مسیر، هوا به داخل قطعه تزریق میگردد. سپس، هوا داخل قطعه مبحوس و افت فشار قطعه با دقت اندازه گیری میشود. این روش براساس اندازه گیری افت فشار میباشد. در تست نشتی هوا به هوا اندازه گیری براساس عبور دبی نیز وجود دارد.
- تست نشتی هوا به آب: تست هوا به آب به روشی گفته میشود که در آن از هوا برای اعمال فشار به یک سیستم یا قطعه استفاده میشود و سپس آن سیستم یا قطعه در آب غوطه‌ور میشود تا محل نشتی به صورت خروج حباب هوا مشخص گردد.
- تست نشتی آکوستیک: روش آکوستیک یک تکنیک تست برای خطوط لوله دفن شده است که در آن سنسور صدا در فواصل مشخص روی جداره بیرونی لوله نصب می‌شوند و وظیفه تشخیص نویز‌های غیر عادی در طول خطوط لوله بر عهده دارند. با پردازش نویز‌های دریافتی بر اساس الگو تعریف شده می‌توان نشتی احتمالی را شناسایی کرد.
انواع روش های تست نشتی هوا به هوا
با توجه به این که تست نشتی هوا به هوا (خشک) از معمولی ترین روش های تست میباشد، در این مقاله به بررسی انواع روش های این نوع تست میپردازیم:
- تست توسط سنسور DP (دیفرانسیلی)
- تست توسط سنسور Absolut (مطلق)
- تست توسط سنسور Flow (دبی)
سنسور DP
در این روش، تست از سنسورهای دیفرانسیلی استفاده میگردد؛ بدین صورت که اختلاف فشار ما بین دو طرف سنسور اندازه گیری می شود. بدین منظور، در یونیت تست نشتی با روش DP یک سمت سنسور به قطعه رفرنس با نشتی صفر و سمت دیگر به قطعه تستی وصل میگردد. این روش بالاترین دقت را در روش های تست هوا به هوا دارد. این روش برای قطعات با نرخ نشتی کم مناسب میباشد.
سنسور Absolut
با توجه به این که در نقاط مختلف جغرافیایی فشار اتمسفر متفاوت است، برای اندازه گیری نشتی و عدم نیاز به کالیبره در نقاط مختلف از سنسورهای مطلق (Absolut) استفاده میگردد، که معیار سنجش آن نسبت به خلاء ایجاد شده در سنسور میباشد. این روش تست دارای دقت کمتری نسبت به حالت DP میباشد و در شرایط خاص جهت از بین بردن تاثیرات فشار اتمسفر استفاده میگردد.
سنسور دبی (Flow)
در این روش تست از سنسور FLOW جهت اندازه گیری نشتی استفاده میشود؛ بدین صورت که قطعه توسط هوا فشرده پُر میشود، سپس دبی عبوری پس از تزریق کامل هوا اندازه گیری میگردد. این روش نسبت به روش DP دقت کمتری دارد و برای قطعات با نرخ نشتی بالا استفاده میگردد.
ساخت دستگاه تست نشتی
ساخت دستگاه تست نشتی یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که به تخصص‌های گوناگون در زمینه‌های مکانیک، پنوماتیک، الکترونیک و نرم‌افزار نیاز دارد. هدف نهایی از طراحی و ساخت چنین دستگاهی تضمین آببندی کامل قطعات یا سیستم‌ها است تا از هرگونه نشت مایع یا گاز جلوگیری شود. این فرآیند شامل مراحل متوالی و به‌هم پیوسته‌ای است که دقت در هر یک، کیفیت نهایی دستگاه را تضمین می‌کند.
انتخاب روش تست
برای تولید دستگاه تست نشتی با بهترین کیفیت، اولین گام انتخاب روش تست مناسب است. در حالت کلی، روش‌های تست نشتی گوناگونی وجود دارند که هر یک برای کاربردهای خاصی بهینه شده‌اند. دو روش رایج که غالباً در تست نشتی هوا به هوا استفاده می‌شوند، عبارتند از:
- تست افت فشار: در این روش قطعه با هوا پر شده و ایزوله میشود. این روش ساده و کم هزینه بوده و کاهش فشار در طول زمان نشان دهنده میزان نشتی است.
- تست جریان جرم: این روش با اندازه‌گیری میزان هوای لازم برای حفظ فشار ثابت در قطعه کار می‌کند. (تست جریان جرم سرعت و دقت بالاتری دارد و کمتر تحت تأثیر دما قرار می‌گیرد.)
نکته: یونیت تست نشتی 512 یا یونیت تست نشتی دیجیتال می‌تواند یکی از این روش‌ها یا ترکیبی از آن‌ها را با دقت و قابلیت برنامه‌ریزی بالا انجام دهد.
طراحی مکانیکی
مرحله بعدی مربوط به طراحی مکانیکی دستگاه است که شامل طراحی فیزیکی و نحوه قرارگیری و آب بندی قطعه میشود.
- طراحی فیکسچر: هدف طراحی فیکسچر، نگهداری قطعات و ایجاد آببندی کامل در نقاط ورودی هوا است؛ به صورتی که ضمن ایجاد فشار مناسب برای آببندی، از ایجاد آسیب به قطعه جلوگیری کرده و سهولت بارگذای و تخلیه قطعه را برای اپراتور یا ربات فراهم می‌کند.
- طراحی ساختار و قاب دستگاه: علاوه بر فیکسچر، طراحی ساختار و قاب دستگاه باید به‌گونه‌ای باشد که ضمن حفظ و نگهداری پایدار تمام اجزا، ایمنی اپراتور و محافظت از قطعات داخلی در برابر گرد و غبار و آسیب را نیز تأمین کند.
طراحی سیستم پنوماتیک
یکی از مهم‌ترین بخش‌های اصلی دستگاه تست نشتی شامل طراحی سیستم پنوماتیک یا هیدرولیک است که در حالت کلی این دستگاه از بخش‌های نام برده تشکیل می‌شوند:
مهم ترین اجزاء سیستم پتوماتیک | |
جزء | وظیفه اصلی |
منبع سیال | منبع سیال گاز یا مایع مورد نیاز برای انجام تست نشتی با کیفیت و فشار مناسب را تامین می‌کند. |
رگولاتور | تنظیم دقیق و پایدار فشار یا جریان سیال ورودی |
شیر کنترل | هدایت، قطع و وصل جریان سیال |
سنسور اندازه گیری | سنسورهای دقیق و حساس جهت اندازه‌گیری: فشار، جریان، غلظت گاز |
سیستم لوله‌کشی | ایجاد لوله کشی و اتصالات با‌کیفیت کاملا آببندی شده |
طراحی سیستم الکتریکی و کنترل
سازندگان دستگاه تست نشتی باید توجه زیادی به سیستم الکتریکی و کنترل سیستم داشته باشند؛ چرا که این بخش، هوش دستگاه را فراهم می‌کند و شامل موارد نام برده می‌شوند:
اجزاء سیستم الکتریکی و کنترل | |
جزء | وظیفه اصلی |
کنترلر منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) | برنامه‌ریزی و کنترل توالی تست |
رابط انسان-ماشین (HMI) | صفحه نمایش لمسی که امکان تنظیم پارامترها، شروع/توقف تست و مشاهده نتایج را برای کاربر فراهم می‌کند. |
ماژول اندازه‌گیری مرکزی | این ماژول با سنسورها و مدارهای دقیق اندازه‌گیری‌های حیاتی را انجام داده و داده‌ها را برای تحلیل به PLC می‌فرستد. |
منبع تغذیه و سیم‌کشی | تأمین ولتاژ مورد نیاز برای اجزای الکتریکی و سیم‌کشی دقیق و منظم. |
برنامه نویسی و توسعه نرم افزار
این مرحله شامل نوشتن برنامه PLC برای کنترل دقیق توالی تست و مدیریت خطا است و برنامه نویسی HMI جهت ایجاد رابط کاربری گرافیکی جهت نمایش وضعیت و تنظیم پارامترها ضروری می‌باشند.
مونتاژ
پس از اتمام طراحی، نوبت به مونتاژ نهایی اجزا می‌رسد. این مرحله شامل کنار هم قرار دادن فیکسچر و قاب دستگاه، سیستم تأمین و کنترل سیال و تمامی بخش‌های الکتریکی است. در این فرآیند، اطمینان از آببندی کامل تمامی اتصالات (مکانیکی و سیالاتی) از اهمیت بالایی برخوردار است.
کالیبراسیون و اعتبار سنجی
در مرحله کالیبراسیون، دستگاه با استفاده از نشت‌های استاندارد یا مراجع مشخص تنظیم میشود تا اندازه‌گیری‌های آن دقیق باشند. پس از آن در مرحله اعتبارسنجی، عملکرد صحیح دستگاه با تست قطعات سالم تأیید میگردد. همچنین، انجام تست‌های تکرارپذیری برای اطمینان از پایداری نتایج دستگاه ضروری است.
آزمایش و بهینه سازی
در این مرحله آزمایشات جامع در شرایط محیطی مختلف از جمله فشار و دما مختلف انجام میشود تا مشکلات مربوطه شناسایی شوند؛ عیب‌یابی و رفع هرگونه ایراد در عملکرد دستگاه در این مرحله صورت می‌گیرد.
شرایط تست عدم نشتی از نقاط جوش رادیاتورها در کارخانه به چه صورت است؟
برای اطمینان از اینکه رادیاتورها هیچ نشتی‌ای ندارند، کارخانه‌ها از یک تست ساده اما مؤثر استفاده می‌کنند که شباهت زیادی به پیدا کردن سوراخ تیوب دوچرخه دارد! در این روش، رادیاتور درون استخر پر از آب قرار می‌گیرد و سپس با فشار زیاد هوا به آن تزریق میشود. تمام مراحل تست توسط PLC فلکسم کنترل میشود و مقادیر فشار و زمان روی نمایشگر خازنی به‌صورت دقیق نمایش داده می‌شوند، تا از صحت آزمایش اطمینان کامل حاصل شود.
اگر جوشکاری ضعیف باشد یا سوراخی وجود داشته باشد، هوا از آن نشت کرده و حباب ایجاد می‌کند. این حباب‌ها به وضوح نشان می‌دهند که رادیاتور دچار نشتی است و بلافاصله از خط تولید کنار گذاشته میشود.
تیم متخصص ایونت، به عنوان وارد کننده فلکسم، علاوه بر این روش پایه، برای پیدا کردن نشتی‌های بسیار دقیق یا نقاطی که دسترسی به آن‌ها سخت است، از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر مثل دوربین‌های حرارتی استفاده می‌کند تا مشکل را سریع‌تر و دقیق‌تر شناسایی کند.
ساب تست چیست؟
ساب تست یک روش آزمایش لوله است که به لوله آسیبی نمی‌زند. در این روش با کمک امواج صوتی (اولتراسونیک) داخل لوله بررسی میشود تا عیب‌هایی مثل ترک، سوراخ، زنگ زدگی یا نازک شدن دیواره مشخص شود. خوبی این روش این است که حتی وقتی لوله در حال کار است و نمی‌توان آن را برید یا جدا کرد، باز هم میشود آن را تست کرد.
به همین دلیل، تیم حرفه‌ای ایونت از این تکنیک پیشرفته در صنایع حساسی مانند نفت، گاز و آب و فاضلاب استفاده می‌کند. به طور خلاصه، ساب تست کمک می‌کند عیب‌های مخفی لوله زودتر پیدا شوند و جلوی خسارت‌های میلیونی یا حوادث ناگوار گرفته شود.
تست نیوماتیک گاز چیست؟
تست نیوماتیک گاز (پنوماتیک) یکی دیگر از مهم‌ترین روش‌ها برای اطمینان از استحکام و بدون نشتی بودن لوله‌ها و تجهیزات گاز است. در این تست، برخلاف روش هیدرواستاتیک که با آب انجام میشود، از یک گاز فشرده مثل هوا یا نیتروژن استفاده می‌کنند. دلیلش هم این است که اولاً رطوبتی وارد سیستم نمی‌شود، ثانیاً لوله‌ها خیلی سریع‌تر برای استفاده آماده می‌شوند.
این آزمایش معمولاً بعد از نصب یا تعمیر لوله‌ها انجام میشود تا مطمئن شوند تمام اتصالات، جوش‌ها و شیر آلات به درستی آب بندی شده‌اند. اگر کوچک‌ترین نشتی وجود داشته باشد، دقیقاً در همین مرحله مشخص میشود و امکان رفع آن وجود دارد. ضمنا، اجرای این تست قبل از راه اندازی سیستم بسیار مهم است، چون جلوی بروز خطرها و حوادث احتمالی را می‌گیرد.
خبر خوب اینکه، شرکت ایونت با استفاده از تجهیزات مدرن و تیم متخصص، این تست را مطابق با استانداردهای بین المللی انجام میدهد تا خیال مشتریان از بابت ایمنی، کیفیت و دوام طولانی مدت سیستم‌های گازرسانی کاملاً راحت باشد.
بهترین سازنده دستگاه تست نشتی در ایران
شرکت طراحان اتوماسیون رویداد به عنوان یکی از پیشگامان برجسته در عرصه اتوماسیون صنعتی ایران، تخصص ویژه‌ای در زمینه ساخت دستگاه‌های تست نشتی دارد. این شرکت با چندین سال سابقه درخشان صفر تا صد پروژه‌های مورد نیاز مشتریان را از طراحی و تولید انواع دستگاه تست نشتی تا ماشین‌آلات مرتبط به انجام می‌رسانند و در تمامی مراحل کار، همواره مطابق با بالاترین استانداردها و انتظارات کیفی کارفرما عمل کرده و همین تعهد بی‌وقفه مجموعه را به یکی از برترین سازندگان دستگاه تست نشتی در ایران تبدیل کرده است.
قابلیت یونیت های تست نشتی شرکت ایونت
دقت بالا
تکرار پذیری مناسب
ذخیره سازی اطلاعات
قابلیت ارتباط با انواع PLC وشبکه های صنعتی
نرم افزار ارتباط با کامپیوتر
ارتباط با پرینتر و بارکدخوان
یونیت های تست نشتی
خدمات تست نشتی
تجهیزات جانبی لیک مستر
طراحان اتوماسیون رویداد
جمع بندی
آزمون تست های نشتی یکی از ابزارهای حیاتی و مهم جهت حفظ ایمنی و کارایی سیستم‌های مختلف به شمار می‌رود که روش‌های رایج نام برده عمدتا توانایی بالایی برای شناسایی نشتی‌های کم و زیاد داشته و از این رو در صنایع مختلف نظیر آب و فاضلاب، پتروشیمی و…. مورد استفاده قرار می‌گیرند. در همین راستا، شرکت ایونت با بیش از دو دهه تجربه به صورت تخصصی در زمینه طراحی و ساخت انواع دستگاه تست نشتی اعم از Differential B512 و سایر مدل‌های پیشرفته سبد کاملی از تجهیزات تست نشتی فراهم آورده است و با ارائه مشاوره تخصصی، مشتریان خود را برای انتخاب بهترین دستگاه یاری می‌رساند.
- 150-2 770 32 026
- آدرس : کرج ، چهارراه طالقانی، بعد از هلال احمر، برج آرام ، طبقه ۲ ، واحد ۲
© تمامی حقوق مادی و معنوی سایت متعلق به شرکت طراحان اتوماسیون رویداد (ایونت) میباشد | سئو و بهینه سازی سایت توسط نهال برندینگ