ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست
شرکت ایونت با بهره گیری از دانش روز مهندسی و تجهیزات ابزار دقیق و استفاده از دو دهه تجربه فعالیت در زمینه ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست توانسته است گامی موثر در این زمینه بردارد.
ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست شامل طراحی، مهندسی و تولید سیستم‌های خودکار برای مونتاژ دقیق قطعات و سپس آزمودن عملکرد و کیفیت آن‌ها است. در واقع، هر یک از مراحل ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست دربرگیرنده تخصص‌های چندگانه و پیچیده‌ای هستند که به صورت مستقیم بر هزینه نهایی و پیچیدگی دستگاه تأثیر می‌گذارند.
در مجموعه اتوماسیون رویداد، طراحی دستگاه های تست بر اساس نیازها و نظرات مشتریان انجام می‌شود و به همین دلیل، قیمت نهایی اجرا و تولید دستگاه‌ها متغیر خواهد بود. چنانچه قصد سفارش ساخت دستگاه تست و مونتاژ را دارید، توجه به خدمات و مراحل ساخت دستگاه ضروری است تا از کیفیت و کارایی مطلوب دستگاه اطمینان حاصل کرده و بهترین راهکار متناسب با نیازهای تولیدی خود را دریافت نمایید.
نکات کلیدی:
- هزینه راه‌اندازی و ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست: بسته به نوع پروژه و نیازهای خاص مشتری متغیر است.
- کاربرد‌‌های دستگاه تست و مونتاژ: صنایع خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، هوافضا، لوازم خانگی، نفت و گاز و تولید باتری.
- تست‌های قابل انجام توسط دستگاه مونتاژ و تست: تست های عملکردی، تست نشتی، تست ابعادی، تست الکتریکی، تست دوام و طول عمر، تست مونتاژ نهایی.
- طراحی و ساخت دستگاه مونتاژ و تست: توسط تیم فنی اتوماسیون رویداد با بهترین قیمت و پشتیبانی.
خدمات ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست
ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست به عنوان فرایندی تخصصی، یکپارچه و حساس هستند که لزوما نیازمند ارائه طیف وسیعی از خدمات تولیدی و مهندسی می‌باشند. در این راستا مجموعه اتوماسیون رویداد در این زمینه، جهت ارائه راه حل‌های جامع و متناسب با نیاز مشتریان از طراحی دستگاه های تست گرفته تا تولید نهایی، خدمات زیر را ارائه می‌دهند:
خدمات | جزئیات |
مشاوره و تحلیل نیاز | بررسی دقیق محصول، تعیین اهداف پروژه بر اساس (سرعت، دقت، حجم و استاندارد‌ها)، انتخاب روش‌های بهینه ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست، تست عملکرد و بینایی ماشین |
طراحی مفهومی و مهندسی | طراحی مکانیکی: طراحی فیکسچرها، ابزارهای مونتاژ، سیستم‌های انتقال (نوار نقاله، رباتیک، گنتری)، سازه و قاب. طراحی پنوماتیک/هیدرولیک: مدارهای سیالاتی، شیرها، سیلندرها، پمپ‌ها و تجهیزات کنترل. طراحی الکتریکی: تابلوهای برق پی ال سی، درایوها، سنسورها، سیستم‌های ایمنی و سیم‌کشی طراحی نرم‌افزار و کنترل: معماری سیستم، فلوچارت‌های عملیاتی و رابط کاربری |
تولید و ساخت قطعات | ماشین‌کاری دقیق قطعات مکانیکی (CNC)، ساخت سازه‌های فلزی و قاب، مونتاژ اولیه زیرسیستم‌ها |
برنامه‌نویسی و توسعه نرم‌افزار | برنامه‌نویسی PLC (کنترل توالی مونتاژ و تست)، توسعه HMI (رابط کاربری)، برنامه‌نویسی بینایی ماشین، توسعه الگوریتم‌های کنترل پیشرفته، پیاده‌سازی قابلیت‌هایی مانند جمع‌آوری داده، گزارش‌گیری و اتصال به شبکه |
مونتاژ و یکپارچه‌سازی | مونتاژ نهایی تمام اجزای مکانیکی، پنوماتیک، هیدرولیک و الکتریکی(سیم‌کشی و لوله‌کشی استاندارد و اطمینان از آب‌بندی کامل سیستم‌های سیالاتی) |
راه‌اندازی و تست | تست پذیرش در کارخانه: انجام تست‌های جامع عملکردی. کالیبراسیون و اعتبارسنجی: تنظیم سنسورها با مراجع استاندارد و تأیید عملکرد با نمونه‌های مجاز و غیرمجاز تست پذیرش در محل: نصب و راه‌اندازی دستگاه در محل مشتری و انجام تست‌های نهایی در محیط واقعی تولید |
آموزش و مستندسازی | ارائه آموزش‌های جامع به اپراتورها و تیم نگهداری، تهیه دفترچه راهنما، نقشه‌های فنی، لیست قطعات یدکی و دستورالعمل‌های نگهداری. |
پشتیبانی و خدمات پس از فروش | پشتیبانی فنی (از راه دور و در محل)، تأمین قطعات یدکی، خدمات نگهداری و تعمیرات دوره‌ای، امکان ارتقاء و بهینه‌سازی دستگاه در آینده. |
کدام صنایع به خدمات ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست نیاز دارند؟
تقریباً تمامی صنایعی که به تولید انبوه قطعات یا محصولات نهایی می‌پردازند برای تضمین کیفیت، افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات، به خدمات ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست نیاز دارند. در ادامه صنایع مربوطه را مورد بررسی قرار خواهیم داد:
- صنایع خودروسازی: یکی از مهم‌ترین صنایعی که به شدت وابسته به ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست هستند، صنعت خودروسازی است؛ چرا که برای مونتاژ دقیق قطعاتی مانند موتور، سیستم ترمز، گیربکس، سیستم سوخت رسانی، چراغ‌ها و سایر اجزاء وابسته به دستگاههای تخصصی مونتاژ و تست نیاز دارید.
- صنایع الکترونیک: از مونتاژ برد الکتریکی (PCB) و تست عملکردی آن‌ها تا مونتاژ نهایی و تست عملکرد گوشی‌های هوشمند، نیازمند اتوماسیون دقیق مونتاژ و تست می‌باشند.
- صنایع پزشکی و داروسازی: در این صنایع دقت بالا و تست عدم نشتی اهمیت زیادی دارد؛ مونتاژ و تست دقیق دستگاههای پزشکی مانند (سرنگ، دستگاههای تنفسی یا پمپ تزریق) و همچنین تست نشتی برای اطمینان از استریل بودن و عدم آلودگی، مستلزم استفاده از دستگاههای تخصصی از جمله لیک تستر خواهد بود.
- صنایع هوافضا: مونتاژ قطعات با دقت و سرعت بالا، انجام تست‌های عملکردی در شرایط سخت، انجام تست نشتی سیستم سوخت و… .
- صنایع لوازم خانگی: مونتاژ و تست محصولاتی نظیر یخچال، لباسشویی، ظرفشویی و جارو‌برقی که شامل تست نشتی سیستم‌های آب و گاز (نشتی یاب هوا و گاز های فشرده) می‌باشند و تست عملکردی موتور‌ها و کنترلر‌ها با کمک این دستگاه صورت می‌گیرد.
- صنایع نفت و گاز و پتروشیمی: در این صنعت تست نشتی برای شیرآلات، اتصالات، لوله‌ها و مخازن تحت فشار ضروری است. این فرآیند، مستلزم استفاده از دستگاه های تست نشتی با دقت و ایمنی بالا است؛ برای مثال، دستگاه تست غوطه وری برای قطعات کوچک‌تر و لیک تستر ها (Leak Testers) برای سیستم‌های پیچیده‌تر مناسب خواهند بود.
- صنایع تولید باتری: دستگاههای مونتاژ و تست به خصوص جهت تولید باتری‌های لیتیوم-یون، مونتاژ سلول‌ها و پک‌های باتری و تست نشتی برای جلوگیری از نشت الکترولیت حیاتی است.
مراحل ساخت دستگاه های تست
ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست نشتی فرایندی پیچیده و چندوجهی است که از ایده‌پردازی اولیه یا تحویل نهایی و پشتیبانی، نیازمند دقتی بالا بوده و برای تضمین کیفیت، عملکرد و ایمنی محصولات در صنایع مختلف ضروری هستند. در ادامه جهت کسب اطلاعات بیشتر مراحل ساخت دستگاه های تست را شرح خواهیم داد:
تعریف دقیق نیازها و مشخصات
در این گام مهندسین با همکاری نزدیک با مشتری درک کاملی از هدف تست، مشخصات قطعه، پارامتر‌های فنی، استاندارد‌های کیفی و… به دست می‌آورند؛ سپس بر اساس نیازهای مشخص شده مناسب‌ترین روش فناری تست انتخاب می‌شود.
طراحی مفهومی و مهندسی دقیق
این مرحله شامل طراحی فیزیکی و مکانیکی دستگاه است که در برگیرنده فیکسچرهای نگهدارنده قطعه، ساختار و قاب دستگاه و مکانیزم‌های حرکت و جابجایی قطعات می‌شود. به صورت همزمان، سیستم‌های سیالاتی مانند هیدرولیک یا پنوماتیک با انتخاب منبع سیال، شیرها و رگولاتورهای مناسب، طراحی و مهندسی می‌شوند.
برنامه‌نویسی و توسعه نرم‌افزار
پس از انجام طراحی اولیه برنامه نویسی و توسعه نرم افزار دستگاه آغاز می‌شود. در این مرحله کد‌های کنترلی PLC برای اجرای دقیق توالی و مدیریت خطا‌ها نوشته می‌شوند و رابط کاربری گرافیکی HMI برای نمایش وضعیت و تنظیم پارامتر‌ها توسعه می‌یابد.
تولید، ساخت و مونتاژ
پس از طراحی، وارد فاز تولید و مونتاژ می‌شویم؛ در این گام تمام اجزا و زیر سیستم‌های طراحی شده ساخته می‌شوند و با دقت بالا در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند. (مونتاژ مکانیکی، نصب سیستم سیالاتی، نصب و سیم کشی دقیق اجزای الکتریکی)
- ماشین کاری قطعات مکانیکی
- مونتاژ مکانیکی
- نصب سیستم‌های سیالاتی
- نصب سیستم‌های الکتریکی
راه‌اندازی و تست داخلی (FAT)
پس از مونتاژ، راه‌اندازی و تست داخلی در محل کارخانه سازنده صورت می‌گیرد. در این مرحله از ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست، دستگاه به صورت گسترده آزمایش شده، کالیبراسیون لازم برای سنسورها و ابزارهای اندازه‌گیری انجام می‌شود و در آخر با تست بر روی نمونه سالم و معیوب، اعتبار سنجی شده و نتایج مورد بررسی قرار می‌گیرند.
در آخر پس از تایید عملکرد در کارخانه، دستگاه برای نصب و راه‌اندازی به محل مورد نظر مشتری منتقل می‌شود.
- نصب فیزیکی: قرار دادن دستگاه در خط تولید و اتصال
- تست در شرایط عملیاتی: انجام تست با قطعات واقعی مشتری در محیط تولید
- اطمینان از ارتباط صحیح با سیستم‌های MES یا ERP مشتری
شرکت ایونت؛ پیشرو در ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست
با توجه به اینکه در صنایع مختلف سرعت و دقت حرف اول را می‌زند، ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست به یک ضرورت غیرقابل انکار تبدیل شده است. این دستگاه‌ها فرآیند مونتاژ را به سطحی بی‌سابقه از دقت و تکرارپذیری می‌رسانند و همزمان تضمین می‌کنند که هر محصولی پیش از رسیدن به دست مشتری، از سخت‌گیرانه‌ترین آزمون‌های کیفی سربلند بیرون آید.
در شرکت اتوماسیون رویداد، طراحی و ساخت دستگاههاي مونتاژ و تست توسط متخصصین این حوزه با دقت زیادی انجام می‌شود و مطابق با نظر کارفرما، المان‌های لازم به دستگاه‌ها افزوده یا کاسته می‌شوند تا بهترین تناسب با نیازهای پروژه حاصل شود. بدین در صورتی که قصد خرید دستگاه تست و مونتاژ دارید با شماره‌های داخل سایت تماس حاصل فرمائید تا کارشناسان مجموعه راهنمایی‌های لازم را به شما ارائه نمایند.